我国碱 性耐火材料发展方向

发布时间:2018-07-31
摘要:

刚玉质耐火材料.氧化铝 含量大于棕刚玉砖和白刚玉砖之分...

经过50多年努力,我国碱 性耐火材料生产有了很大进步,许多产 品已达到或接近国际先进水平,从整体来看,与国际 先进水平相比还有较大差距,技术装 备先进与落后并存,部关键品种仍需进口,不定形 比例远低于先进钢铁生产国家。如,我国吨 钢耐火材料消耗约26kg,日本和 欧洲吨钢耐火材料消耗8.5-10kg,南美14kg,北美12kg;大型钢包寿命最好280次,吨钢消耗2.5kg,国外钢 包通过套浇和维护寿命800次,吨钢消耗0.92kg;我国不 定形占耐火材料比例30%,而日本占60%,美国53%,欧洲45%-59%;废弃酎火材料循环率60%以上,我国不足20%;水泥回 转窑大型化已达到10000t/,而我国4000td窑用关键火材料,如镁铬砖、镁白云石砖、尖晶石 砖等尚需进口等。就科技水平而言,与国际 先进水平有差距的主要原因如下

(1)缺乏具 有自主知识产权的原创技术;

(2)基础理 论研究严重不足;

(3)对环境 友好型生态型耐火材料研究薄弱;

(4)原料资源浪费,耐火材 料循环利用率低;能耗高,污染大

因此,碱性耐 火材料今后努力的目标,应立足 于我国耐火原料资源优势,首先是 树立循环经济理念,逐步解 决基础理论研究、原创技术、环境友 好型生态型耐火材料研究、发展优 质合成料和高效制品以及开发适用、节能、高效率 的装备等重要问题。

2006-2020年中国 钢铁工业科学和技术发展指南”提出耐 火材料总体目标是:通过加 大科技开发投入,完善科技开发体制,使中国 耐火材料技术创新进入国际先进行列;在不断 优化生产工艺和装备的同时,形成结 合中国资源特点,在寿命、功能特 性和环保方面都属世界先进水平的钢铁冶金用耐火材料品种结构体系,完全满 足中国钢铁科技进步的要求。中国钢 铁科技发展目标要求:“氧化物 一非氧化物复合材料及高钙质耐材成为重要新型耐材全面提高钢包、中间包、连铸用长水口、滑动水口、浸入水 口的使用寿命和钢水洁净度。”要求耐火材料品种、质量保证在2010年前实现高炉寿命15年以上,转炉平均炉龄大于10000炉,连铸防 堵浸入式水口不小于10h,钢包包龄不小于150次,电炉炉衬寿命不小于800炉碱性 耐火材料关键技术有:功能耐 火材料生产技术、不定形 耐火材料优化技术;不水化高CaO质系列耐火材料技术;寿命不小于10次的长 寿命滑动水口耐火材料技术;无铬、低铬,无碳、低碳精 炼用耐火材料技术;耐火材料修复技术(主要是 连铸用耐火材料);耐火材 料无损检测技术;含纳米 耐火材料的生产与应用;电炉高电导率、耐侵蚀 长寿底电极耐火材料技术;碱性耐 火材料生产过程的节能系统技术;全CaO,不水化、高强度 洁净钢用耐火材料技术;冶金功 能耐火材料不定形化技术(主要指连铸三大件);超长寿命炉衬、包衬耐火材料技术;全连续 钢铁生产流程系列耐火材料技术等产品品种需解决的有:开发铝 镁质长寿钢包透气塞;碱性特种功能保护渣;电炉炼钢、炉外精 炼和洁净钢用优质碱性耐火材料;适应洁 净钢冶炼用长寿命、能吸附 钢液中杂质的含O碱性耐火材料(包括挡渣墙、涂料、覆盖剂);垃圾焚烧炉用MgOC2O3ZfO2系耐火材料;水泥窑 用无铬碱性耐火材料,其中镁 质铁铝尖晶石砖有较好的性价比;开发高性能MgO基浇注 料及梯度碱性浇注料,推动含游离CaO和石墨 耐火材料的不定形化,在2020年前不定形比例达到60%:研发镁 阿降等转型料适应超低碳钢生产的需要;体积密度3.4g/am2以高纯 镁砂规模化生产工艺:以及消除结合剂沥青、树脂对 环境和人员的危害等,青海察尔开盐储有40亿:六水氯化镁,每年生 产钾肥排出副产品六水氯化镁有3000万t。经实验室工作证明,采用氨 法可以经济地获得高纯度氢氧化镁,有可能获得MaO99%以上、体积密度3.4g/cm3的高纯镁砂。因此开 发利用岗水生产氧化镁也是今后重要的发展方向之一。

中国耐 火材料工业历经五十余年的建设与发展,基本满 足国内高温工业需求,目前产 量约占世界产量的40%,已成为 耐火材料生产大国,正在向 耐火材料生产强国近进,其中镁 质耐火材料更占有举足轻重的地位,回顾历史,随着钢铁、建材、有色金 属等高温工业的发展人们对耐火材料与高温工业的相互依存、相互促 进的关系有了比较深刻的认识,镁质耐 火材料更为突出,“精料”、“装备(含炉窑)“是耐火 材料发展的基础,“(耐火材料)品种与应用”是键,我国耐 火材料产业发展政策是提高质量、增加品种、集约化经营,提高企 业和产业的国际综合竞争力,使我国 耐火材料行业从生产,消耗、出口大 国转变为综合竞争力达到国际进水平的耐火材料强国。镁质耐 火材料必将起着关键的作用。

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